1. 

顶盖焊接注液孔焊接机

XSHJ -2102

1套

2. 

冷却器

东路洋

1套

3. 

除尘器

富士康

1套

1. 

焊接激光

1套

2. 

焊接接头

1套

3. 

冷却器

1套

4. 

运动模块

1套

5. 

伺服电机

1套

6. 

框架+板材+防护罩

1套

7. 

观察CCD+显示

1套

8. 

工业除尘器

1套

9. 

焊接平台运动控制

1套

10. 

焊接控制软件

1套

11. 

激光波形控制卡

1套

12. 

工控机

1套

13. 

夹具

1套

1

电池尺寸

长166毫米，

厚度22mm ，

高234毫米

1. 

工作台有效工作范围

长300毫米×宽300毫米×高200毫米

2. 

激光焊接接头重复定位精度

≤±0.02mm

3. 

合格率

98.5%

4. 

效率

5 0-7 0毫米/秒

5. 

工装夹具可更换

6. 

焊接方式

立焊、侧焊（需相应夹具）

7. 

激光焊接机功率

1 0 00瓦

8. 

焊接接头焦距调节精度

0.02毫米

9. 

焊接参数记忆功能，切换已做过的产品，无需再次编程

10. 

配备除尘、排烟功能

11. 

配备安全门、安全光栅，确保工作安全

12. 

噪音

≤75分贝

13. 

失败率

故障率=（故障停机时间/设备使用时间）＜2%

1. 

焊接翻边宽度

＜ 0.3毫米

2. 

焊缝熔深和宽度

针入度0.5~1.4mm ，熔体宽度：1~1.6mm ， 

3. 

耐焊缝压力（拉伸强度）

耐压＞1.1Mpa

4. 

外观及焊接质量

焊接后焊缝不得有凹坑、断焊、错位、爆点等缺陷，焊缝光滑平整，不会造成壳体严重变形。焊接后外壳内无焊渣，激光不会烧坏外壳内部的隔膜和高温胶带

1. 

手动上料，以电芯密封面为基准，从电芯底部抬起，保证上部基准的一致性；长边气缸锁定，短边气缸锁定，上基准气缸解锁，夹具下端采用弹簧定位机构。弹簧弹性变形，保证精确定位时不划伤电芯外壳；

2. 

先将盖板与外壳预焊，固定位置后再进行全焊。

3. 

夹持部分与电芯不整体接触，中间镂空，防止电芯挤压压力过大；手动下料：当电池移动到下料时，电池筒解锁，电芯弹出，手动取料。短边采用旋转气缸夹紧，电芯从侧面放置和取出，操作方便。

1.

激光输出头采用三轴高精度机械模块驱动，保证硬件精度；采用高精度算法和控制器，精确的激光激发功率和路径；焊接前将装配机构向上压，然后将顶盖完全焊接，保证产品合格率；排气管、过滤器应采用阻燃材料，连接部位采用钢圈连接。

设备上盖由钣金和棕褐色亚克力板组成，安装安全光栅，确保操作人员的安全。设备人机界面根据公司现有结构设计，焊接参数可视化、可追溯。

1. 

时间效率= 

实际运行时间：装载时间-计划停机时间（故障、物料切换）

加载时间：生产时间-计划停机时间

生产时间：正常工作时间

计划停机时间：早晚、休息、抽查、清洁等

≥99.00%

2. 

性能提升= 

理论节拍：单个产品的理论生产时间

100%

3. 

产品合格率= 

固定损耗：接带、换线圈等

≥99.50%

4. 

CMK设备能力指标 

CMK指标只考虑短期分散性，强调设备因素对产品质量的影响。

测试要求：提取的数据是连续的；假设操作人员、测量工具和原材料不受影响；只考虑设备单一因素的影响。（即操作人员必须熟练、称职；量具必须符合要求并经过校准；材料必须同批次；检验人员必须符合要求。）

一般在机器生产稳定后一小时左右采样10组100个样品进行测量。

≥1.67

5. 

设备运行计划

300 天/年，2班，（11.5 ）小时/ 班

6. 

设备寿命

10 年

7. 

操作员

8. 

设备噪音

≤7± 5分贝

1 

焊接激光

创鑫创 鑫

2 

焊头

万顺兴 万顺兴

3 

冷却水机

东露阳 Dongluyang

4 

运动模块

上银 Shangyin

5 

伺服电机

松下 松下

6 

框架+板材+防护罩

定制

7 

观察CCD +显示屏

定制

8 

除尘器

鸿海富 士康

9 

焊接平台运动控制

定制

10 

焊接控制软件

11 

激光波形控制卡

定制

12 

工控机

研华/联想

13 

夹具

定制